I. Пълна обиколка на производствени линии, за да станете свидетели на стандартизирано производство на високо-качествени шлифовъчни дискове
Придружен от управителя на завода, екипът на SINOEURO обиколи пет основни цеха: смесване на суровини, студено пресоване, синтероване при постоянна-температура, прецизно довършване, проверка на качеството и складиране. Те наблюдаваха целия производствен процес на шлифовъчни дискове и научиха ключови технически контроли за устойчивост на износване, безопасност и стабилност.
1. Прецизно пропорциониране на суровината за елиминиране на дефектите на продукта при източника
Екипът първо посети зоната за дозиране на суровини, за да инспектира абразивите на сърцевината, включително кафяв стопен алуминиев оксид и силициев карбид, свързващи вещества на фенолна смола и различни пълнители. Инсталацията претегля и смесва материали точно въз основа на необходимата твърдост и размер на зърното на различните шлифовъчни дискове. Специалното оборудване за смесване разбърква напълно суровините, като същевременно стриктно контролира вискозитета на смесите, за да постигне равномерна комбинация от абразивни зърна и свързващи вещества. Това избягва дефекти в качеството като порьозност и разслояване на формованите шлифовъчни дискове при източника на производство.
2. Студено пресоване под високо-налягане, много{2}}пластова армировка за по-висока експлоатационна безопасност
Влизайки в работилницата за студено пресоване, множество CNC хидравлични студени преси работеха стабилно. Работниците пълнеха смесени суровини в персонализирани стоманени форми; машините контролират прецизно силата на натискане и времето на задържане, за да оформят чисти заготовки на шлифовъчни дискове. Много-слойната влакнеста мрежа беше добавена като армировка по време на производството, за да увеличи значително якостта на опън на шлифовъчните дискове и да предотврати рисковете от напукване по време на високо-скоростно шлайфане. Този сложен процес беше високо оценен от нашия технически екип.
3. Сегментирано синтероване при постоянна-температура за контрол на ефективността на рязане на сърцевината на шлифовъчните колела
Втвърдяването и синтероването е ключовият процес, който определя устойчивостта на износване, твърдостта и силата на рязане на шлифовъчните дискове. Екипът посети напълно автоматични пещи с постоянна{1}}температура. Фабриката възприема три-температурен контролен процес: ниско-температурно предварително-сушене, средно-температурно синтероване и бавно градиентно охлаждане. Точната температурна крива се поддържа по време на цялата процедура, за да се избегнат непостоянни резултати и прекомерно износване на шлифовъчните дискове, причинени от температурни колебания, като се гарантира стабилна и еднаква работа на всяка партида продукти.
4. Прецизно довършване за елиминиране на тракането при смилане
Спечените полу{0}}продукти се изпращат в цеха за прецизно довършване. Оборудването полира и изравнява вътрешните и външните кръгове, както и челните повърхности на шлифовъчните колела, за да стандартизира дебелината, размера на вътрешния отвор и успоредността. Всички колела преминават тест за статичен баланс след подрязване на размерите, за да се коригира отклонението на-центъра-на тежестта. Това гарантира плавно въртене при високи скорости, значително намалява тракането при шлайфане на детайла и подобрява повърхностното покритие на обработените части.
5. Строга много-инспекция за спазване на фабричните стандарти за безопасност
Последната спирка от обиколката беше инспекцията на готовия продукт и склада за опаковане. Фабриката е създала пълна-система за фабрична инспекция. Всички шлифовъчни дискове преминават през изпитване за твърдост, изпитване за безопасност при ротационно спукване и пълно скрининг на визуални дефекти. Дефектните продукти с пукнатини, отчупвания по ръбовете или ексцентричност се отхвърлят напълно. Квалифицираните продукти се етикетират със спецификации, опаковат се за защита и се съхраняват в склада. Тази серия шлифовъчни дискове се прилага широко за шлайфане на дървени зъбни колела, заточване на инструменти, отстраняване на грапаве от метални листове и други процеси и е идеално съвместима с цялото оборудване за обработка на SINOEURO MACHINERY.
II. Задълбочете сътрудничеството в индустриалната верига, за да помогнете на глобалните клиенти да подобрят качеството и ефективността
Тази проверка на място бележи жизненоважна стъпка за SINOEURO Machinery за оптимизиране на веригата за доставки нагоре и надолу по веригата и строг контрол на качеството на консумативите. В бъдеще и двете страни ще установят редовни технически канали за комуникация. Комбинирайки зрелите производствени техники на завода за шлифовъчни колела и нашия независим капацитет за научноизследователска и развойна дейност на оборудването, ние съвместно ще разработим персонализирани специализирани шлифовъчни колела, доставяйки интегрирано решение за шлайфане на „обработващо оборудване + поддържащи шлифовъчни колела“ за клиенти у дома и в чужбина.
SINOEURO Machinery винаги приема изискванията на клиентите като приоритет. Чрез проследяване на производството нагоре по веригата в партньорските фабрики, за да контролираме качеството от източника, ние продължаваме да подобряваме нашата услуга „всичко в-едно“, обхващаща цели машини и съответстващи консумативи. Компанията непрекъснато ще си сътрудничи с партньори от високо-промишлената верига, за да засили цялостната конкурентоспособност на продукта. Преследваме печеливш-печеливш растеж с всички сътрудници и подкрепяме подобряването на качеството и ефективността на глобалната преработвателна индустрия.