Ей там! Като доставчик на производствени линии на MDF, аз съм супер загрижен да ви преведа през производствения процес на производствена линия на MDF. Това е завладяващо пътуване от суровини до готовите дъски за MDF, които виждате в толкова много мебели и строителни проекти.
Стъпка 1: Подготовка на суровини
Първата стъпка в производствения процес на MDF е да се подготвят суровините. През повечето време използваме дървени стърготини, които могат да идват от различни източници като остатъци от дъскорезница, отпадъци от регистрация или дори специални дървесни плантации. Тези дървени стърготини трябва да са с подходящ размер и качество.
Започваме с подреждане на дървени стърготини, за да премахнем всички нежелани отломки, като скали или метални парчета. Това е от решаващо значение, тъй като по -късно всички чужди предмети могат да повредят машините. След сортиране, дървеният чипс преминава през процеса на дебариране, ако все още имат кора върху тях. Кората съдържа вещества, които могат да повлияят на качеството на MDF, така че е важно да се отървете от него.
След като чиповете са чисти и кора - безплатни, те се чипират допълнително до по -равномерен размер. Тази еднаквост е от съществено значение за постоянно качество в крайния MDF продукт. Размерът на чиповете ще зависи от специфичните изисквания на производствената линия и желаните свойства на MDF.
Стъпка 2: Фиберизация
След приготвянето на суровините е време за фиберизация. Тук дървесните стърготини са превърнати в отделни дървени влакна. Най -често срещаният метод за фиберизация е използването на рафинера.
Рафинистът е мощна машина, която използва механична сила, за да разгради дървени стърготини на влакна. Вътре в рафинера, чиповете са подложени на парна под налягане и интензивно механично триене. Парата омекотява дървесината, като улеснява разделянето на влакната. Докато чиповете преминават през рафинера, те буквално са разкъсани в дълги тънки влакна.
Качеството на влакната се следи тясно по време на този процес. Разглеждаме фактори като дължина на влакната, диаметър и гъвкавост. Тези характеристики ще окажат голямо влияние върху силата, плътността и други свойства на крайния съвет на MDF. Ако влакната са твърде къси или твърде дебели, MDF може да няма желаната сила. От друга страна, ако влакната са твърде дълги и твърде тънки, те могат да се струпват заедно и да създават проблеми по време на процеса на формиране.
Стъпка 3: Сушене
След като влакната са създадени, те обикновено са доста мокри поради парата, използвана в рафинера. И така, следващата стъпка е изсушаване. Изсушаването на влакната е важно, тъй като съдържанието на влага трябва да бъде контролирано в определен диапазон за най -добри резултати в следващите стъпки.
Влакните се изпращат през сушилня, която може да бъде въртяща се сушилня или флаш сушилня. При въртяща се сушилня влакната се сриват вътре в голям въртящ се барабан, докато горещият въздух се издухва. Това помага да се изпари влагата. От друга страна, флаш сушилнята използва поток с висока скорост на горещ въздух, за да изсуши бързо влакната, докато се транспортират през тръба.
Ние се стремим да намалим съдържанието на влага в влакната до около 8 - 12%. Ако съдържанието на влага е твърде високо, влакната може да не се свързва правилно по време на натискащия етап, което води до слаба и нестабилна MDF платка. Ако е твърде ниско, влакната могат да станат чупливи и трудни за справяне.
Стъпка 4: Смесване на смола
След изсушаване на влакната е време да добавите смола. Смола е това, което държи влакната заедно, за да образуват дъската на MDF. Най -често използваната смола в производството на MDF е урея - формалдехидна смола, въпреки че други видове като меламин - формалдехидна смола също могат да се използват в зависимост от специфичните изисквания на продукта.
Смолата се смесва със сушените влакна в блендер. Количеството добавена смола зависи от желаните свойства на MDF, като нейната сила и водоустойчивост. Като цяло, по -високо съдържание на смола ще доведе до по -силна и по -устойчива вода дъска, но също така ще увеличи разходите.
По време на процеса на смесване смолата трябва да бъде равномерно разпределена между влакната. Това гарантира, че бордът на MDF ще има постоянно качество през цялото време. По време на този етап могат да се добавят и специални добавки, като восък за подобряване на водоустойчивостта или пожар - забавителни химикали, ако MDF е предназначен за използване в пожар - предразположени райони.
Стъпка 5: Формиране
Сега, когато смолата - покрити влакна са готови, е време да ги превърнете в постелка. Това се прави на машина за формиране. Формиращата машина разпространява равномерно влакната върху движещ се колан, за да създаде непрекъсната постелка с конкретна дебелина.
Дебелината на постелката ще определи дебелината на крайната MDF платка. Машината използва различни техники, за да гарантира, че влакната са равномерно разпределени в постелката. Например, той може да използва поредица от ролки или въздушни дюзи, за да разпространи влакната.
След това постелката се натиска предварително, за да премахне част от въздуха между влакната и да му придаде по -стабилна форма. Тази стъпка преди натискане улеснява справянето с постелката по време на следващия процес на горещо натискане.
Стъпка 6: Горещо натискане
След това предварително натисната постелка се прехвърля в гореща преса. Горещата преса е критична част от производствения процес на MDF, тъй като именно там влакната се свързват под голяма топлина и налягане, за да се образува твърда дъска.
Горещата преса се състои от поредица от отопляеми плац. Повдивлението се поставя между процъфтяването и пресата прилага високо налягане, обикновено в диапазона от 3 - 5 MPa (мегапаскали). В същото време протоките се нагряват до температура около 180 - 220 ° C.
Топлината и налягането причиняват смолата да излекува и свързва влакната заедно. Продължителността на процеса на горещо натискане зависи от дебелината на дъската, вида на използваната смола и други фактори. След като горещото натискане приключи, дъската се охлажда постепенно, за да се облекчи всякакви вътрешни напрежения.
Стъпка 7: Публикуване - Обработка
След като се формира дъската на MDF, тя преминава през серия от стъпки за обработка. Първо, краищата на дъската са подрязани, за да ги направят прави и до правилните размери. Това обикновено се прави с помощта на трион.
След това дъската може да бъде шлифована, за да й придаде гладка повърхност. Пличването може да се извърши на множество етапи, като се използва различни песъчинки от шкурка, за да се постигне желаното ниво на гладкост. Гладката повърхност е важна, защото прави дъската по -подходяща за боядисване, ламиниране или други довършителни процеси.
Накрая, готовите дъски за MDF се проверяват за качество. Проверяваме за всякакви дефекти като повърхностни несъвършенства, вътрешни празнини или непоследователна плътност. Само дъските, които отговарят на нашите строги стандарти за качество, са опаковани и готови за изпращане.
И така, там го имате - пълният производствен процес на производствена линия на MDF. Това е сложен и прецизен процес, който изисква много експертиза и висококачествено оборудване. В нашата компания се гордеем с предоставянето на топ - NotchMDF Изработка на машинна производствена линиякоито могат да произвеждат висококачествени MDF дъски ефективно.
Ако сте на пазара заMDF производствена линия, бихме искали да говорим с теб. Независимо дали сте малък производител на мебели в мащаб или строителна компания с големи мащаби, ние имаме правилното решение за вас. Свържете се с нас днес, за да започнете дискусия за вашите специфични нужди и как можем да ви помогнем да постигнете вашите производствени цели.
ЛИТЕРАТУРА
- „Технология за производство на MDF“ - Технически пътеводител за производствените процеси на MDF.
- Индустриални отчети за производството на панели, базирани на дърво.